溶接オーバーラップの原因と対策｜アンダーカットとの違いを徹底解説

溶接オーバーラップの原因と対策｜アンダーカットとの違いを徹底解説の概要と注目ポイントをわかりやすく整理しました。

溶接の外観検査において、オーバーラップと並んで頻出する欠陥が「アンダーカット」です。この2つはビード止端部（母材と溶接部が接する境界）に発生する点では共通していますが、その性状と発生原理は正反対の関係にあります。オーバーラップアンダーカット違いを正しく把握することは、適切なプロセス改善を行うための第一歩です。

項目オーバーラップ（Overlap）アンダーカット（Undercut）編集部の見解・評価欠陥の形状ビード端部が母材上に盛り上がり、垂れ下がった状態母材が過剰に溶損し、ビード止端部に沿って溝（窪み）ができた状態「余剰の垂れ」か「母材の欠落」かで視覚的に峻別可能熱量と電気条件溶接電流が低すぎる、または電圧との不均衡溶接電流が高すぎる、またはアーク長が長すぎる入熱量の過少・過大という逆方向のミスに起因する運棒速度運棒速度が遅すぎる（溶融池が先行）運棒速度が速すぎる（溶融金属の充填不足）速度のズレが反対の欠陥を生み出す要因となる破壊リスク止端部の鋭利なノッチ（切り欠き）による疲労破壊断面積減少と応力集中による引張・疲労破壊双方が構造物の疲労強度を大幅に低下させる

製造現場の品質管理では、ブローホールやピット、割れ（クラック）など多岐にわたる溶接欠陥種類と対策を一覧化し、作業者が形状特性を即座に見極められる環境を整えることが基本となります。