溶接オーバーラップの原因と対策｜アンダーカットとの違いを徹底解説

溶接オーバーラップの原因と対策｜アンダーカットとの違いを徹底解説の基本情報から最新動向までをわかりやすく整理しました。

品質保証の現場において、オーバーラップはどのように検出され、合否判定が下されているのでしょうか。JIS規格（JIS Z 3001-4「溶接用語」など）において、オーバーラップは明確に「形状不良」として位置付けられています。また、建築鉄骨分野の基準となるJASS 6（建築工事標準仕様書）や各種プラント基準でも、オーバーラップの存在は原則として「許容されない欠陥」として厳格に扱われます。

検査員の目視点検では、溶接ゲージを用いて止端部の角度や段差を測定します。さらに、内部への非融合や微細クラックの併発が疑われる場合には、浸透探傷試験（PT）や磁粉探傷試験（MT）といった非破壊検査が適用されます。

現場の品質管理者へのヒアリングでは、「自動溶接ロボットを導入しているラインでも、治具の経年摩耗によるワーク位置ズレや、ノズルのスパッタ付着によるガスシールド不良が原因で突発的なオーバーラップが発生する事例がある」といった声が上がっています。オペレーターの目視確認と定期的なティーチング補正の重要性は、最新鋭の工場であっても変わりません。